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      在纖維素醚類的生產(chǎn)中，特別是非離子型纖維素MC、HEC、MCHPC等由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下，很難達到設計要求，目前，國內(nèi)設備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)和靜環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動，因而通過這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機械密封與填料密封相比，其最大的特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損，克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。
     第一、機械密封的材料選擇：
     由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封最重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸
潰呋喃石墨等。選擇材料時應結合我們行業(yè)的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應時，由于震動較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動引起軸的
受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點較遠，更易斷裂。實踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0．5～0．6MPa的情況
下，設備運轉半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。
     第二、關于密封腔的改進：
     在機械密封中，密封力是依靠彈簧壓緊動環(huán)和靜環(huán)而產(chǎn)生的。為便于調(diào)節(jié)彈簧壓力和維修，對采用雙密封，帶有密封腔的機械密封，建議密封腔改為在不拆卸軸承的情況下，便于拆卸的形式，行業(yè)內(nèi)有廠家通過自己的改造，收到了明顯的效果，可予借鑒。